Производството на боца за ТНГ бара напредно инженерство, специјализирана опрема и строго почитување на безбедносните стандарди, бидејќи овие цилиндри се дизајнирани да складираат запалив гас под притисок. Тоа е високо регулиран процес поради потенцијалните опасности поврзани со лошо ракување или неквалитетни цилиндри.
Еве преглед на чекорите вклучени во производството на цилиндри за ТНГ:
1. Дизајн и избор на материјали
• Материјал: Повеќето цилиндри за ТНГ се направени од челик или алуминиум поради нивната сила и способност да издржат висок притисок. Челикот почесто се користи поради неговата издржливост и исплатливост.
• Дизајн: цилиндерот мора да биде дизајниран за безбедно ракување со гас под висок притисок (до околу 10–15 бари). Ова ги вклучува размислувањата за дебелината на ѕидот, фитинзите на вентилите и целокупниот структурен интегритет.
• Спецификации: Капацитетот на цилиндерот (на пример, 5 kg, 10 kg, 15 kg) и наменетата употреба (домашна, комерцијална, автомобилска) ќе влијаат на спецификите на дизајнот.
2. Производство на телото на цилиндерот
• Сечење лим: Лимовите од челик или алуминиум се сечат во специфични форми врз основа на саканата големина на цилиндерот.
• Обликување: Металниот лим потоа се оформува во цилиндрична форма со помош на процес на длабоко цртање или тркалање, каде што листот се свиткува и се заварува во беспрекорна цилиндрична форма.
o Длабоко цртање: Ова вклучува процес кога металниот лим се вовлекува во калап со помош на перфоратор и матрица, обликувајќи го во телото на цилиндерот.
• Заварување: Краевите на телото на цилиндерот се заварени за да се обезбеди цврсто запечатување. Заварите мора да бидат мазни и сигурни за да се спречи истекување на гас.
3. Тестирање на цилиндри
• Тест за хидростатички притисок: за да се осигура дека цилиндерот може да издржи внатрешен притисок, тој се полни со вода и се тестира на притисок поголем од неговиот номинален капацитет. Овој тест проверува дали има протекување или структурни слабости.
• Визуелна и димензионална проверка: секој цилиндар се проверува за правилни димензии и какви било видливи дефекти или неправилности.
4. Површински третман
• Пуштање: Површината на цилиндерот се чисти со плоскање (мали челични топчиња) за да се отстрани 'рѓата, нечистотијата или какви било несовршености на површината.
• Боење: По чистењето, цилиндерот е обоен со слој отпорен на 'рѓа за да се спречи корозија. Облогата обично е направена од заштитна емајл или епоксидна.
• Означување: цилиндрите се означени со важни информации како производителот, капацитетот, годината на производство и ознаките за сертификација.
5. Инсталација на вентили и фитинзи
• Местење на вентилот: Посебен вентил се заварува или се навртува на врвот на цилиндерот. Вентилот овозможува контролирано ослободување на ТНГ кога е потребно. Обично има:
o Безбедносен вентил за спречување на прекумерен притисок.
o Проверен вентил за да се спречи обратен проток на гас.
o Вентил за затворање за контролирање на протокот на гас.
• Вентил за ослободување на притисокот: Ова е суштинска безбедносна карактеристика што му овозможува на цилиндерот да го испушти вишокот притисок ако стане премногу висок.
6. Тестирање на конечниот притисок
• Откако ќе се вградат сите фитинзи, се врши финален тест за притисок за да се осигура дека нема протекување или дефекти во цилиндерот. Овој тест обично се прави со помош на компримиран воздух или азот под притисок поголем од нормалниот оперативен притисок.
• Сите неисправни цилиндри што не го поминале тестот се фрлаат или се испраќаат на преработка.
7. Сертификација и означување
• Одобрување и сертификација: штом цилиндрите се произведени, тие мора да бидат сертифицирани од локални или меѓународни регулаторни тела (на пример, Бирото за индиски стандарди (BIS) во Индија, Европската унија (CE ознака) во Европа или DOT во САД) . Цилиндрите мора да исполнуваат строги стандарди за безбедност и квалитет.
• Датум на производство: секој цилиндар е означен со датумот на производство, сериски број и релевантни ознаки за сертификација или усогласеност.
• Преквалификација: цилиндрите исто така подлежат на периодична проверка и преквалификација за да се осигура дека остануваат безбедни за употреба.
8. Тестирање за истекување (тест за истекување)
• Тестирање на истекување: Пред да заминете од фабриката, секој цилиндар е подложен на тест за истекување за да се осигура дека нема несовршености во фитинзите за заварување или вентилите што може да предизвикаат истекување на гас. Ова обично се прави со нанесување раствор од сапуница над зглобовите и проверка на меурчиња.
9. Пакување и дистрибуција
• Откако цилиндерот ќе ги помине сите тестови и инспекции, тој е подготвен да се пакува и да се испрати до дистрибутерите, добавувачите или малопродажните места.
• Цилиндрите мора да се транспортираат и складираат во исправена положба и да се чуваат во добро проветрени места за да се избегнат какви било безбедносни ризици.
____________________________________
Клучни безбедносни размислувања
Производството на цилиндри за ТНГ бара високо ниво на експертиза и строго почитување на меѓународните безбедносни стандарди поради вродените опасности од складирање на запалив гас под притисок. Некои од клучните безбедносни карактеристики вклучуваат:
• Дебели ѕидови: Да издржат висок притисок.
• Безбедносни вентили: За да се спречи прекумерен притисок и кинење.
• Облоги отпорни на корозија: за продолжување на животниот век и спречување на истекување од оштетување на околината.
• Откривање на истекување: Системи за обезбедување дека секој цилиндар нема истекување на гас.
Во заклучок:
Изработката на боца за ТНГ е сложен и високо технички процес кој вклучува употреба на специјализирани материјали, напредни техники на производство и строги безбедносни протоколи. Тоа не е нешто што обично се прави во мал обем, бидејќи бара значителна индустриска опрема, квалификувани работници и почитување на глобалните стандарди за садови под притисок. Силно се препорачува производството на боци за ТНГ да им се остави на сертифицирани производители кои ги исполнуваат локалните и меѓународните регулативи за квалитет и безбедност.
Време на објавување: Ноември-07-2024 година